?????? 由于各種原因，塑料加工中的發(fā)黃和發(fā)黑問(wèn)題在改性材料行業(yè)中是普遍存在的，導致這種現象的原因也是多樣化的。我們知道顏色的產(chǎn)生是光和物質(zhì)相互作用的結果。對于塑料，顏色變化是由其所含物質(zhì)的氧化引起的。當然，不排除由于沒(méi)有將加工機械清理干凈而導致改性材料的顏色變化。

根據過(guò)去的經(jīng)驗，在加工或存儲過(guò)程中阻燃改性材料變色的主要原因可能包括如下幾點(diǎn)：?

⑴原料本身的穩定性較差

????? 市場(chǎng)上的某些樹(shù)脂在加工過(guò)程中不會(huì )添加抗氧化劑或穩定劑，這樣生產(chǎn)的塑料制品從擠出機擠出之后就會(huì )發(fā)生變色的現象，也有塑料制品在存放過(guò)程發(fā)生變色現象，而更換其他廠(chǎng)家或其他牌號樹(shù)脂后，則沒(méi)有發(fā)生變色。這表明市場(chǎng)上樹(shù)脂的質(zhì)量各不相同，因此有必要尋找和使用具有良好穩定性的材料。?

⑵阻燃劑的耐高溫性能較差

????? 如果阻燃劑的降解溫度低于材料的加工溫度時(shí)，則加工時(shí)阻燃劑會(huì )分解形成小分子物質(zhì)，從而改變整個(gè)系統的顏色。例如，PP的加工溫度為170-230°C，單6的加工溫度通常為230-290°C，雙6的加工溫度為240-310°C。，PP、PA6和PA66就需要不同使用的阻燃劑。

常見(jiàn)塑膠料的擠出和注射溫度

⑶填充料中含有過(guò)量的金屬雜質(zhì)

????? 過(guò)量的雜質(zhì)（例如鐵，鎳和鉻）經(jīng)過(guò)一定條件的不完全氧化，這些雜質(zhì)會(huì )形成相應的氧化物，從而導致塑料產(chǎn)品變色。例如，鐵在空氣中氧化形成紅色的氧化鐵，這會(huì )使塑料產(chǎn)品的顏色變深。常用的填料包括鈦白粉、碳酸鈣等。

⑷其它助劑因素

???? 常見(jiàn)的加工和改性助劑包括抗氧化劑、增塑劑、增強劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑，著(zhù)色劑、交聯(lián)劑、阻燃劑、抗靜電劑、抗菌劑，改性沖擊劑與降解劑等。在加工過(guò)程中（尤其是在高溫下）添加無(wú)需相互不發(fā)生反應，還必須保持其自身的穩定性以防止氧化和分解。

⑸環(huán)境因素

????? 空氣中存在的各種物質(zhì)可能會(huì )與改性材料發(fā)生吸附或化學(xué)反應（例如，NOx本身是有色物質(zhì)，如二氧化氮），大量的NOx粘附或吸附到塑料產(chǎn)品的裸露邊緣上必然會(huì )導致塑料產(chǎn)品的邊緣變色，諸如外部光和熱之類(lèi)的因素也會(huì )觸發(fā)塑料的某些成分發(fā)生化學(xué)反應，從而導致降解和變色。

???? 以上五點(diǎn)應該是在制造和存儲過(guò)程中引起塑料變色的主要原因，當然，您需要在具體情況下進(jìn)行分析，考慮到所有因素，才能保證產(chǎn)品的顏色質(zhì)量能夠滿(mǎn)足市場(chǎng)和客戶(hù)的需求，最終實(shí)現互利雙贏(yíng)。